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CX2号油田管道专用漆

CX2号油田管道专用漆

油田管道专用底漆是一种快干型双组分特种防腐底漆,该漆暴露于大气中较长时间后,仍有很好的重涂性能。

油田管道专用底漆作为喷砂后的保护底漆,同时适用于水下和大气中的防腐保护,与其它产品配套,可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层,涂履在硅酸锌底漆之上,防止因暴露于大气中而形成锌盐,并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。


产品说明


油田管道专用底漆是一种快干型双组分特种防腐底漆,该漆暴露于大气中较长时间后,仍有很好的重涂性能。

用途

作为喷砂后的保护底漆,同时适用于水下和大气中的防腐保护,与其它产品配套,可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层,涂履在硅酸锌底漆之上,防止因暴露于大气中而形成锌盐,并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。

涂装数据

颜色   样板色

光泽   哑光

体积固体份 65%

典型厚度 干膜 40um (对应湿膜厚 85um )

理论涂布率 在上述体积份和干膜厚 40um 的条件下,5-6㎡/kg

实际涂布率 考虑适当的损耗系数

涂履方法 无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂

表面处理

所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 : 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂,应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。

干燥时间


温度

表干

硬干

推荐面漆重漆间隔

最小

最大

10

40 分钟

16 小时

16 小时

无限制

15

35 分钟

12 小时

12 小时

无限制

25

30 分钟

8 小时

8 小时

无限制

40

15 分钟

1 小时

4 小时

无限制


法规符合性数据

闪点

基料( A 组分)

26

固化剂( B 组分)

26

混合后

26

产品含量

1.5 kg/L

溶剂含量

405g/L

喷射处理

如果用于水下,816防腐漆 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。

施工

1 、混合:本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比或对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。

( 1 )用动力搅拌器搅拌基料( A )

( 2 )将全部的固化剂( B )和基料( A )调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌。

2 、混合化:体积比 4:1 重量比6:1

3 、混合使用寿命:

10℃ 15℃ 25℃ 40℃

16 小时 12 小时 8 小时 3 小时

4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm,喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。

5 、空气喷涂 (带压力缸) 推荐使用 喷枪 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空气量 704 或 765 ;喷漆嘴 E

6 、刷涂:适合仅限于小部位,典型厚度 25-30 μ m

7 、滚涂:适合仅限于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m

8 、稀释剂:816专用稀释剂

9 、作业暂停:请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中,用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所有设备,油漆混合后不宜重新密封,如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调成的漆料。

系统配套性

与816油田管道专用面漆配套使用,作为油田管道输水,输油管道的防腐涂层

包装与储存: 底漆24kg/桶

固化剂:4kg/桶

有效期: 25℃的温度下至少可保存12个月,此后应再检查后使用,储存在干燥、遮阳处,远离热源和火源



816油田管道专用面漆

组成

由特种改性树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份漆。

特性

有较好的附着力,耐化学药品性,具有良好的机械性能和耐盐雾性,耐海水、耐溶剂等性能。 广泛用于建筑厂房,石化设备和钢结构表面的防腐的高装饰效果涂装 ,适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养

技术要求


产品名称

816油田管道专用漆

型号规格

816

检验项目

技术指标

检验结果

检验标准

颜色及外观

样板色,漆膜光滑平整

符合要求

GB1729-79

容器中的状态

无硬块搅拌程均匀状

符合要求

Q/JSH003-2002

硬度(铅笔硬度)

H

2H

GB/T6739-1996

粘度涂—4

>90S

120S

GB/T1723-93

细度,um

25

20

GB/T1724-79

固化条件

130\30分钟

30分钟

GB1728-79

附着力(划圈法)

12

1

GB1720-79

冲击强度

50kg·cm

50 kg·cm

GB/T1732-93

固含量%

65

70

GB1725-79

弯曲性,mm

1

1

GB1729-79

工业废水(浸泡,h

800,稳定

GB1763-79

3.5%氯化钠(浸泡)

常温600h稳定

30%工业盐酸

浸泡600h无变化

GB1763-79

10%硫酸

浸泡500h无变化

耐原油性

浸泡800h无变化

耐土酸

600h无变化

GB1763-79

耐盐雾(盐雾箱)

1000h

涂装方法

喷涂、滚涂及刷涂等

使用方法

1、表面预处理 : 为了达到理想的涂装质量 ,涂装表面必须经机械或化学方法预处理 , 使表面清洁度达到 Sa2.5 级 , 即除去氧化皮、锈、油污、灰尘等脏物面露出金属光泽,喷涂816专用底漆。

2、面漆调漆 : 使用前应将两组分别搅匀 , 然后按组分 ( 甲): 组分 (乙)=4:1( 重量比 ) 的比例称料混合 , 搅匀后 , 再静置熟化 20-30 分钟 , 即可使用。施工完毕 , 喷枪及工具设备及时用稀料清洗干净。

3、 施工温度低于5度,应采取烘烤方式进行强制干燥。

4、 施工场地应保持良好的通风 , 并注意防火。

5、 本涂料验收的规格、包装、贮存、运输等均按同涂料的方法执行。

卫生安全

1、避免吸入溶剂蒸汽以及漆雾,眼睛与皮肤不得接触本品。

2、施工场所应提供足够的通风,远离一切火星及明火。


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